Бронзові втулки ковзання та бронзові труби — це вироби, які сьогодні належать до найбільш затребуваних видів бронзового прокату. Ці циліндричні деталі, виготовлені з різних бронзових сплавів, знаходять широке застосування в таких сферах, як машинобудування, приладобудування, енергетика, авіабудування, будівництво, суднобудування та багатьох інших. Цей перелік далеко не вичерпує всі області, де використовуються подібні вироби.

 У нашій компанії ви можете придбати бронзові труби зі складу та замовити їх різання на потрібну довжину. Ми також виготовляємо бронзові втулки за індивідуальними розмірами клієнтів, використовуючи метод центробіжного лиття, що гарантує відсутність пір і пустот.

  Переваги бронзових втулок

 Основною перевагою цих виробів є їх антифрикційні властивості, тобто здатність знижувати коефіцієнт тертя. Бронзові втулки відрізняються високою зносостійкістю, що значно продовжує термін служби механізмів, у яких вони встановлені. До антифрикційних бронз належить більшість олов'яних бронз (крім БрОЦ4-3), а також деякі безолов'яні марки, такі як БрАЖ, БрАЖН, БрАМц, БрАЖМц. Ці сплави рекомендовані для використання в механізмах, які підлягають високим навантаженням. Бронзові втулки поступово зношуються під впливом тертя, таким чином захищаючи критично важливі вузли обладнання і механізмів.

 Де використовуються бронзові втулки

 У яких механізмах знаходять застосування бронзові втулки? Ось лише кілька прикладів:

• осьові підшипники залізничних локомотивів;

• втулки та вкладки для кар'єрних екскаваторів в гірничодобувній промисловості;

• підшипники для коліс гідротурбін;

• втулки для ковкових і штампувальних пресів, прокатних станів.

 Ці приклади демонструють здатність бронзових втулок витримувати високі рівні тертя та значні ударні навантаження. У нашій компанії ви можете придбати їх за вигідною ціною в будь-якій необхідній кількості.

 Марки бронзових втулок

  БрА9ж4 або БрА9Ж3л (БрАЖ) — це відносно недорогий безолов'яний сплав на мідній основі, що виготовляється за ГОСТ 18175-78. Цей матеріал належить до багатокомпонентних деформованих сплавів. У складі БрАЖ 9-4 міститься:

• мідь (Cu) — близько 83,4-90%;

• алюміній (Al) — 8-10%;

• залізо (Fe) — 2-4%.

Допустиме вміст інших добавок не перевищує 1,7%. Зазвичай це 0,5% магнію, по 0,1% цинку, кремнію та свинцю, а також до 0,01% фосфору.

 Сфери застосування

 Сплав БрАЖ 9-4 виділяється антифрикційними властивостями, що робить його затребуваним для:

• вкладок і кришок підшипників;

• бронзових труб;

• суднових гвинтів;

• компонентів компресорів та насосів;

• редукторних шестерень;

• поршневих кілець двигунів і компресорів.

  Бронза БрО5Ц5С5 (ОЦС) — ця марка належить до литейних бронз з вмістом олова та випускається за ГОСТ 613-79. Сплав складається з міді (до 85%), олова (до 5%), цинку (до 5%) і свинцю (до 5%). Цинк і свинець покращують характеристики сплаву, підвищуючи антикорозійні властивості та оброблюваність.

 Сфери використання

 БрО5Ц5С5 затребуваний у металургії, машинобудуванні, а також для виробництва лиття, підшипників, втулок та арматури.

  Бронза БрОФ (або БрО10Ф1) — це олов'яно-фосфорний литейний сплав, що містить добавки олова та фосфору. Його виробництво регламентується стандартом ГОСТ 613-79. Аббревіатура БрОФ вказує на основні елементи сплаву, розташовані в порядку зменшення їх вмісту: "О" — олово та "Ф" — фосфор. У хімічний склад бронзи БрОФ входять:

• мідь (Cu) — приблизно 86,9-90,6%;

• олово (Sn) — близько 9-11%;

• фосфор (P) — 0,4-1,1%;

• інші елементи в незначних кількостях, в цілому до 1%.

  До додаткових елементів сплаву, які незначно впливають на його властивості, належать сурьма, кремній, залізо, свинець, алюміній та цинк. Цей сплав відрізняється високою стійкістю до корозії, з показником зносу 0,016 мм/рік, хоча його стійкість значно знижується в кислотному та лужному середовищі, а також під впливом шахтних вод. Додавання інгібіторів (до 0,05%) може суттєво підвищити його стійкість до цих факторів.

 Сфери застосування бронзи БрОФ

 Основне застосування бронзи БрОФ обумовлене її відмінними антифрикційними властивостями, що робить її затребуваною у виробництві деталей, які працюють в умовах високих навантажень. З цього сплаву виготовляють:

• елементи шнекових приводів для експлуатації при підвищених навантаженнях;

• арматурні вузли;

• втулки та червячні елементи;

• підшипники ковзання;

• гайки різних типів (включаючи натискні та шпиндельні) та інші деталі.